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1、什么是鎳基合金晶間腐蝕試驗？

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金，其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。

鎳基合金因其具有良好的耐腐蝕性能，目前已被廣泛用于強腐蝕環境。但是如果選材不當，熱處理和加工工藝不合理，也會使鎳基合金在晶界部位產生貧化區域，從而導致其在特定介質中發生晶間腐蝕。例如Ni-Mo合金中，沿晶界析出Ni₇Mo₆造成貧Mo區，在還原性介質中發生晶間腐蝕。

晶間腐蝕是指沿著金屬晶粒邊界或晶界附近發生的腐蝕現象。晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化，不能經受敲擊，因此是一種很危險的腐蝕。產生晶間腐蝕的條件：1）金屬或合金中含有雜質，或者有第二相沿晶界析出。2）晶界與晶粒內化學成分的差異，在適宜的介質中形成腐蝕的電池，晶界為陽極，晶粒為陰極，晶界產生選擇性溶解。3）有特定的腐蝕介質存在。在某些合金-介質體系中，往往產生嚴重的晶間腐蝕。

晶間腐蝕試驗是指在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。鎳基合金晶間腐蝕試驗是指測定在硫酸鐵(Ⅲ)-硫酸溶液、銅-硫酸銅-16%硫酸溶液、鹽酸溶液或硝酸溶液中，鎳合金對晶間腐蝕敏感性的試驗。

2、鎳基合金晶間腐蝕試驗的測試標準有？

GB/T 15260-2016 金屬和合金的腐蝕 鎳合金晶間腐蝕試驗方法

ISO 9400-2013 鎳基合金 抗晶間腐蝕的測定

ASTM G28-02（2015）煅制富鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的探測用標準試驗方法

3、鎳基合金晶間腐蝕試驗測試要點總結

（1）GB/T 15260-2016金屬和合金的腐蝕 鎳合金晶間腐蝕試驗方法

適用范圍：本標準規定了鎳合金(鐵鎳基、鎳基)晶間腐蝕試驗方法的試樣、試驗設備、適用范圍、試驗溶液、試驗程序和試驗結果評定及試驗報告。本標準包括以下四種試驗方法:

方法A：硫酸鐵(Ⅲ)-硫酸試驗；方法B：銅-硫酸銅-16%硫酸試驗；方法C：鹽酸試驗；方法D：硝酸試驗。本標準適用于腐蝕環境中所使用的鎳合金，四種方法的選擇、合金的敏化處理制度以及結果的判據等由合金的供需雙方協商。

試樣要求：方法A、C、D推薦試樣總面積為500 mm²~2000 mm²,試樣側面積與兩大面的面積之比應不大于20%；焊接試樣應包括焊縫、熱影響區和母材金屬，兩邊的母材金屬均不大于13 mm。方法B推薦彎曲試樣尺寸；（80 mm~100 mm）*20 mm*（3 mm~4mm）(寬度或厚度不足推薦尺寸的試樣按實際尺寸取樣)，外徑不大于40mm的管材取整管試樣，長度取25 mm,方法B應以原始表面作為彎曲的外表面。

試驗溶液：方法A 硫酸鐵(Ⅲ)-硫酸試驗，236mL硫酸（優級純）+400mL蒸餾水或去離子水+25g硫酸鐵（優級純）。方法B：銅-硫酸銅-16%硫酸試驗，100g（CuSO₄·5H₂O）+100mL硫酸（分析純）+蒸餾水或去離子水。方法C：鹽酸試驗，306mL蒸餾水或去離子水+300mL鹽酸（分析純）。方法D：硝酸試驗，（65±0.2）wt%的硝酸溶液

試驗裝置：配有冷凝球的索氏或阿氏冷凝器的磨口燒瓶、配有冷-指性冷凝器的錐形瓶試驗裝置、廣口錐形瓶、試樣支架、加熱裝置、分析天平

試驗周期：方法A推薦部分合金材料的試驗時間為24h或120h；方法B推薦24h或72h；方法C推薦168h；方法D推薦5個周期，每個周期48h，也可以使用48h+96h+96h的周期。

試驗結果評定：腐蝕速率、晶間腐蝕深度、晶間腐蝕傾向結果，其中腐蝕速率γ_corr的計算公式如下：

式中；

γ_corr--腐蝕速率

K--常數

△m--失重，單位g

A--暴露面積，單位cm²

t--暴露時間，單位h

ρ--密度，單位g/cm³